Long-joinの品質管理システムのプロセスとは？ - longjoin、上海long-joinフォトコントローラ、LONG-JOINブランドメーカー

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Long-joinにとって、品質管理は秘密ではなく、お客様と共に歩む道です。グローバルスタンダード、デジタルツール、そして透明性の高いコミュニケーションを組み合わせることで、品質を目に見える形で追跡・検証可能な強みへと昇華させます。こうして、信頼性の高い照明ソリューションと長期的な信頼を築き上げているのです。

ロングジョインの品質管理システムのプロセスとは何ですか?

導入

今日のグローバル市場において、品質は単なる競争優位性ではなく、譲れない基準となっています。Long-joinでは、コンプライアンスの遵守だけでなく、生産のあらゆる段階において透明性と検証可能な卓越性を追求しています。では、当社の品質管理システムは実際にはどのように機能し、お客様にどのような直接的なメリットをもたらすのでしょうか？

詳しく見ていきましょう。

製造業において品質管理がなぜそれほど重要なのか?

製造プロセス全体にわたって品質を確保することは、非常に困難な課題です。品質管理は、あらゆる真摯な工場の基盤であり、製品が正しく機能することを保証します。Long-joinにとって、品質管理は業界標準を満たす以上のものです。私たちは、納品するすべての光電セルセンサー、光電部品、光制御光電セルデバイスが正しく機能することを保証します。さらに、お客様の実際の期待と最も過酷な現場条件にも適合することを保証します。

私たちは次のような厳格な国際ルールに従っています ISO9001 現代のデジタルツールを使う MES（製造実行システム）そして SPC（統計的プロセス制御）私たちは、あらゆる段階でお客様に明確な最新情報を共有しています。これにより、お客様が目に見える形で測定可能な卓越性をお届けします。

Long-join のコア品質管理手順は何ですか?

ロングジョインの高い品質基準への取り組みは、製造工程の最初の段階から始まります。品質管理は製造現場ではなく、材料が使用される前から始まっています。すべての製品コンポーネントは、精度、強度、そして当社が定めた基準への適合性について検査されています。

受入材料検査（IQC）

概要: このプロセスでは、原材料が生産に入る前にそれを検査します。

なぜ重要なのか：品質の悪い材料は欠陥製品を生み出します。私たちは問題を根本から解決します。

検査ステップ	目的	使用されたツール
目視および寸法検査	材料が基準を満たしていることを確認する	マイクロメータ、キャリパー
AQL基準に従ったサンプリング	完全なバッチ拒否を回避する	AQLテーブル
サプライヤー認証	信頼できる調達を確保する	監査報告書、証明書

これにより、Long-join は、フォトセルセンサー、LED チップ、Zhaga ソケットなどのコンポーネントが事前定義された仕様を満たしていることを保証します。

生産ラインをリアルタイムで監視するにはどうすればよいでしょうか?

製造プロセスは変動しやすいため、インライン検査が不可欠です。Long-joinは、はんだ付け温度から機械サイクルまで、あらゆる状況をリアルタイムで監視します。異常があればすぐにフラグが立てられ、修正されます。

受入材料検査（IQC）

生産中、Long-joinはリアルタイムのデータ収集と SPC管理図各ワークステーションを監視します。はんだ付け時の温度上昇や、光電セル式街灯コントローラーの電圧不安定など、何らかの異常が発生した場合、システムが自動的にアラートを発します。

コントロール要素	詳細
MES統合	材料、作業員、手順をリアルタイムで追跡
異常対応	自動アラートシステムがオペレーターとQCマネージャーの介入をトリガーします
データの可視化	工場の画面（カンバンボード）に主要な指標を表示します。

これは、安定性と精度が製品の価値を決定する光電センサーや光電池 LED 街灯コントローラーなどの敏感なデバイスでは特に重要です。

完成品はどのように検査されますか?

原材料と工程内検査に合格しても、最終製品の検査は必要です。そのため、Long-joinでは、製品をラインから出荷する前に、厳格な最終試験を実施しています。当社のFQCプロセスにより、実際の条件下で、実際の変動要因を考慮しながら、ユニットが仕様通りに機能することを保証します。

最終品質管理（FQC）

製品は出荷前に、国際的に認められた基準に基づいてもう一度テストを受けます。

検査カテゴリー	集中
電気性能	電圧、電流、負荷応答
視覚的/構造的完全性	ケーシング、部品配置、防水
機能テスト（例：夕暮れから夜明けまで）	実際の条件下での光電セルの動作をテストする

例えば、夕暮れから夜明けまで光電セルセンサー自動起動および自動停止の応答を確認するために、人工照明と自然照明の両方の条件下でテストされています。

使用するのは許容品質レベル（AQL）効率と精度のバランスをとるためのサンプリング。

配送の一貫性をどのように保証しますか?

品質管理は製品の梱包で終わるわけではありません。当社の出荷検疫管理（OQC）は、品質の一貫性を何よりも重視しています。倉庫から出荷されるすべての箱が、最初の箱と同等の品質であることを保証することを目指しています。

出国検疫（OQC）

バッチが倉庫から出荷される前に、最後の作業が 1 つ行われます。バッチトレーサビリティタグ付けそして文書アーカイブ.

つまり、リモコンライトモジュールであろうと、 NEMA 7ピン—バッチ ID によって追跡され、パフォーマンスレコードが何年も保存されます。

これにより、製品のリコール、保証請求、長期的な最適化がサポートされます。

継続的な改善を推進するシステムは何ですか?

停滞はイノベーションの敵です。Long-joinは、アクティブなフィードバックループを活用してプロセスを継続的に改善しています。PDCAサイクルなどのグローバルな方法論を採用することで、チームは常に一歩先を行くよう努めています。

PDCAクローズドループサイクル

Long-Joinでは、単なるテストではなく、学習と反復を繰り返します。PDCA（計画、実行、評価、改善）モデルを用いて、継続的な改善に努めています。

段階	アクションの例
プラン	光電セル照明センサーに関する顧客フィードバックを収集する
する	実際の状況をシミュレートするために内部テストルーチンを調整する
チェック	3つの生産バッチで新しいルーチンを検証する
活動	全ラインに変更を展開し、労働者を訓練する